建筑工程施工篇1
随着社会的发展，人们对节能和环境保护的认识不断提高，建筑工程的数量也在不断增加。但是，在建设过程中，由于没有做到严格执行技术措施，忽略了节能减排的有效措施，从而影响了建设项目的质量和效益，因此必须对其进行有效的改造和完善。在建设项目中，要严格执行各种施工工艺，同时要注意减少建筑能源消耗的措施。
１“节能降耗”的重要性
随着中国经济社会的蓬勃发展，科学技术的飞速发展，行业的成长步伐也在不断加速，而建筑行业技术也在不断地进步，但建材行业在持续的成长中难以避免的资源浪费现象也越来越明显，资源能量的耗尽不仅会导致整个国家资源效益大打折扣，对整个行业的长期伤害更是不可估量。另外，由于中国目前的资源短缺程度较大，许多关键的原料和器件都是依赖进口，因而在实际情况下，对可再生能源的供应量和损耗都有很大的影响。因此，施工单位需要对各种物资与设施进行合理的利用，防止对工程的后续效益产生不良影响。城市建筑的长远开发和效益，必须有效、合理、最大程度地使用各种建设资金；关键要强化建设，提高员工的环境保护意识和节俭意识。在城市建筑工程的过程中，注重对资源的浪费，减少资源的浪费，并通过自己的监督和管理来改变这种浪费，从而实现长期的发展。
２“节能降耗”存在的主要问题
２．１节能降耗意识不足
目前，部分公司仍然面临着技术综合水平低下、资源配置不当、经营模式粗放的情况，所以必须增强建筑施工人员特别是建设单位主要领导对绿色环保节能减排工作的思想认识，把对节能降耗认识提高至国家战略高度，而切实有效的行动则应当落实在单位领导人和每一个单位职工对环境资源节约减碳的思想认识相一致的基础上。但现实状况是，目前的许多机构和公司并没有认识到节能减排对建筑行业可持续发展的重要性，浪费现象并不能受到人们的广泛关注，仅仅着眼于对施工质量的改善，节约方法并未受到广泛关注，政策也并未被贯彻落实，更不用说人们关注的更为细微的资源浪费问题，如果技术的使用成效并不显著，将会阻碍城市建筑施工行业的可持续发展。
２．２节能降耗责任落实不到位
我国的建筑业，规模庞大，人员众多，人才质量参差不齐，而且，由于国家还处在发展的初期，相关的法律法规并不完善，导致了建筑行业的管理体制的缺陷，导致了建筑企业的管理工作中出现了一些问题。此外，对建筑工程中出现的能源、材料浪费现象，实行监督管理不力，缺乏有效的制约。
２．３节能降耗管理机制不健全
随着科学技术的发展，越来越多的高科技设备被应用到了建筑领域，它们具有低能耗、低环境影响、高效率的特点。同时，也有一些建筑公司，因为新设备的价格太高，对旧设备的淘汰机制不完善，以及在城市建设中使用国家禁止的、高能耗、高污染的设备，不但会造成大量的能源和材料消耗，还会对环境造成一定的影响，甚至会对工程的安全造成极大的威胁。
２．４节能技术的落后
一些企业的管理队伍、领导小组，为了节约资金，不能对先进的技术设备进行及时的更新。这不仅造成了大量的资源浪费，而且大大降低了工程建设的工作效率和工程质量。最终，企业的运营效率将不利于个人、企业、社会的和谐发展。
３“节能降耗”技术的应用
３．１降低屋顶能耗的技术
比如，要采取一些措施来隔绝太阳辐射所带来的热量，降低日光直接照射到房子上，从而达到节约能源的目的。屋面保护可以采用架空屋面、种植屋面、新型屋面等多种形式来覆盖屋面，达到遮阳、保温、节能等目的。另外，利用植物的光合作用，可以吸收或转化一部分的太阳能，美化屋顶的环境，是一种有效的节能技术手段。除此之外，使用具有相对高的日照反射率的屋面，即在建筑中增加了屋面的日射反射率，从而降低了屋面对太阳能的吸收，实现了节约能源。
３．２降低墙体能耗的技术
目前，墙体的节能技术主要是通过增加墙体的热阻来达到。住宅建筑墙体在节能施工时，应在外墙和内墙上铺设具有高热阻的隔热材料，以减少能耗。在建筑外墙的节能施工中，粘贴、喷涂、喷涂是三种施工技术。为达到最大的节能效果，外墙在进行节能改造时要注意：
（１）在进行保温工程前，要注意墙面的平整度，以便将保温材料与墙体紧密结合。所以，在铺设墙体前进行墙体平整是一个非常重要的工作。
（２）在铺设保温材料之前，要先将墙体平整，然后再进行节能设计，以达到更好的效果。
（３）在铺设保温材料前，必须在墙面上铺设一定厚度的水泥砂浆第四，保温材料铺设完毕后，需要增加相应的紧固设备，以保证保温材料在墙面上的稳定性和使用寿命。
３．３降低门窗能耗的技术
门窗安装的合理与否，直接关系到外墙的节能效果，所以要达到整个建筑的节能进程，就需要重视门窗的安装技巧。在门窗安装技术的实施中，最基础的一步就是正确的选择门窗，通常来讲塑料单框双玻璃门窗的热产率要比塑料门窗和木门的热产率高出很多，从热产率的角度来看，塑料单框双玻璃门窗的热产率要比塑料门窗和木门的高，所以从传热系数上来说，塑料单框双层玻璃门窗更适用于建筑节能的施工。在选择好门窗后，安装方式也会对其节能效果产生一定的影响。在门窗安装时，应注意各部件之间是否有密封条，同时要重视推拉窗与导轨间的密封性。因此，为了节约能源，在门窗的建造过程中，可以适当选用双层空心玻璃或优质玻璃。但如果采用空心玻璃，就会造成室内的热量不能及时地向外扩散。可以在空心玻璃外另加一层钢化玻璃，其原理是，钢化玻璃可以透过其表面的纹理将太阳光阻挡在室内。
３．４降低地面能耗的技术
地源热泵是一种可持续发展的新技术。地源热泵是一种以地表浅层地热资源（一般深度在４００ｍ以下）为冷热源，实现热量转化。地表浅层地热资源是指地表土壤、地下水、河流、湖泊吸收太阳能和地热能而形成的一种低温热能。表层的浅层是一个大型太阳能集热器，它能吸收４７％的太阳能，超过人类一年所能使用的能源总量的５００多倍。没有地域、资源的限制，可以说是无处不在。这些可再生的能量，几乎可以在表层的浅层中取之不尽用之不竭，这让地能变成了一种清洁的可再生能源。通过吸收建筑物的热能，保证建筑物的稳定和平衡。在此基础上，采用了节能环保的施工工艺，达到了节能减排的目标。在建筑对象中，为了达到节约能源的目的，必须采用地源热泵施工工艺，从而达到节能的目的。
３．５太阳能技术
目前已得到广泛应用的太阳能、风能、水能等新能源，它们均属自然、无公害，是城市建设可持续发展的首选能源。要使这种新的能源得到高效使用，就需要大量的资金。这种新能源的工作原理很简单，就是将太阳能电池板储存起来，只需要将其转化为电能，就可以为人类提供充足的电能。因此，在世界各地的城市建设中，都采用了大量的太阳能，同时它的热能也非常强大，可以将太阳能技术用于建筑中。虽然这种新能源有很大的好处，但是在冬天的时候，太阳能肯定会受到天气的影响，特别在北方更是如此。所以在北方这样的气候条件下，必须采取多种有效的措施来提高建筑的隔热性能，提高人们对建筑的使用要求。
４建筑工程“节能降耗”的发展
４．１建立健全组织，落实具体责任
为了让建筑的节能效果得到最大程度的发挥，就必须要建立一套完整的节能管理体系，将所有的能源和能源的使用都纳入到自己的职责之中，让所有的工作人员都能够全身心地投入到节约的工作当中，这样才能够有效地解决这个问题。另外，还需要按照国家的相关法律，以及建筑企业的能耗管理，来制定一套科学的节能管理体系，并且要对整个项目进行资源的合理分配和利用，保证能源的利用率。为加强对建筑施工节能工作的管理与领导，使有限的能源资源得到最大限度地合理利用，积极、高效地进行节能工作，建筑工地应合理配置管理人员，增强企业的责任意识。运用职务权限实行责任制，将责任划分到各个部门，使各部门的负责人分工明确，从而有效地促进节能工作的有序进行。要加强组织建设，要通过完善的制度和规章，把每一项工作都做到精益求精，并对其进行定期的检查和监督，充分发挥政策和制度的保障功能，为建筑工程的整个过程打下坚实的基础。
４．２充分利用资源
建筑工程的能耗和资源是巨大的，应该提高工程质量，保护生态环境，节省能源资源。第一，实现了原料的节省。在建筑工程中，采用环保的混凝土，降低水泥用量；达到回收再利用，对工业废渣，如粉煤灰、碎渣等进行综合利用；以高科技为重点，运用高科技连接，焊接，使节材效果更加显著。第二，节约用水，节约用电。为了节省水资源，应先在施工场地设置低流量排水装置，并采用节水型装置。再次，针对天然水源，实现水资源的高效循环，建立雨水井，收集雨水，收集污水，收集再生，绿化，降尘。最后，对施工现场的所有通水设施进行全面的检查，防止出现跑水、冒水、漏水现象。在电力设施方面，应选用高能源设备，并大力推广节能电器；及时维护机器设备，保证电气设备的正常工作，防止设备故障导致的能量资源浪费。每个建筑公司都不可避免的面临着资源和污染的问题，随着科技的进步，太阳能、风能、水能等新技术被应用到城市的建设中，它们都是无污染、高效、节能、环保的新型能源。虽然新能源投入的过程中，造价也不容忽视，但它对我国的发展具有重要意义，可以减少不可再生资源的消耗量，综合来看，其经济效益十分优越，不失为最佳选择。比如太阳能电池板，该设备可以有效的将太阳能转化为电能，在应用过程中可以有效减少对资源的消耗，实现节能降耗的目的。
４．３加强节能降耗宣传
（１）要大力宣传我国目前的能源短缺状况，并将其推广到国家的国力建设中，增强民众对能源的认识，从而增强人们的环保意识。
（２）要加大对能源的法律、法规的宣传，增强民众的法制观念，使之真正实现依法行政。
５结语
综上所述，随着社会和经济的发展，新的建筑施工技术的支持将有助于降低建筑能耗，保障国家的能源安全。同时，发展节能型建筑还可以减少污染，对环境保护做出积极的贡献，推动我国建筑业的发展，满足广大人民对建筑市场的需要，使我国的社会稳定和经济的发展。
作者:王琨 单位:银川市第一建筑工程有限责任公司
建筑工程施工篇2
大直径旋挖桩技术用于建筑工程施工优势明显，适用于不同地质环境的建筑工程施工，有助于提升桩身施工质量与施工速度，缩短建筑工程施工周期。由此可见，大直径旋挖桩施工标准技术在建筑工程中具有较高的应用价值，施工人员应重视研究技术的应用方式，严格按照技术应用标准将该技术用于建筑工程施工，强化施工质量。
1大直径旋挖桩施工标准技术应用要点
1.1放样定位测量标准
放样定位测量是大直径旋挖桩施工技术应用的初始步骤，也是最关键的环节，与技术应用效果关系紧密，技术应用标准如下所述。第一，确定旋挖桩施工位置，并在桩位外侧加设用于定位的龙门桩，位置确定所用轴线为地面设置的十字控制网与基准点。第二，钻头就位后，技术人员需检验钻头的摆放位置，确认钻头与桩位中心重合才可进行后续操作，以免成孔位置出现偏差。第三，检验钻机的垂直度，钻机与地面垂直度偏差需小于1%，垂直度偏差较大时技术人员需通过电脑调整钻机状态，直至符合技术应用标准。第四，将钻机运行方式设置为连续性筒式取土，并在施工过程中随时检测钻机的运行状态，当钻具位置出现偏移时，及时调整钻机，保证孔位正确，以免大直径旋挖桩施工质量出现问题。
1.2旋挖机放置与护筒埋设标准
第一，旋挖机定位应准确，且钻机导杆中心线、回旋盘中心线与护筒中心线应处于同一直线，钻机的钻尖须对准桩位中心，在测量人员与施工人员的指导下使用钻机，钻机旋挖至一定深度后下放护筒，深度确定需结合施工现场实际情况，下放护筒的深度一般为1~2m，护筒超出地面30cm左右为最佳，钻机的钻头与既定桩位中心误差不应超过1cm。第二，用于大直径旋挖桩施工的护筒直径应比桩孔直径大20cm，进入黏土层长度需超过0.5m，高出地面部分应超过0.3m，以此为标准确定护筒的尺寸，护筒埋设的倾斜度不应超过1%，偏差控制在3cm以内，四周用黏土回填并分层夯实回填土方。技术应用人员需按照标准摆放旋挖机并设计护筒埋设标准，控制施工偏差在可接受范围内，保证大直径旋挖桩施工技术应用效果。
1.3成孔与清孔标准
大直径旋挖桩技术使用钻孔工艺为静态泥浆护壁钻斗取土，在使用过程中为保证成孔效果，需在孔内注满优质泥浆，以免成孔过程中孔壁塌落，成孔所用泥浆比重控制在1.2~1.3之间，泥浆可在孔壁上形成较为稳定泥皮，保护孔壁防止坍塌，技术人员可根据施工需要适当提升泥浆比重。清孔是大直径旋挖桩施工技术应用的重要环节，当钻机钻进深度达到桩底标高时，停止钻进并提出钻头，保持桩孔静止0.5h，保证泥浆中砂砾的沉淀量接近80%。在清孔时需注意，桩孔终孔后将钻具提高20~50cm，使用符合要求的新泥浆清理孔底沉渣，并检测孔壁泥质与泥浆含砂量，孔底50cm以内泥浆比重小于1.25、含砂率低于8%、胶体率高于95%时结束清孔工作，清孔工作完成效果达到标准。
1.4钢筋与管线布设标准
用于大直径旋挖桩施工技术应用的钢筋笼制作方式为现场分节制作，逐一焊接钢筋笼的主筋与加强筋，并采用隔点焊加固技术完成螺旋筋焊接，焊接后仔细检验钢筋笼的焊接质量，验收合格后挂牌存放。钢筋笼的长度超过16m，单面焊搭接长度为钢筋直径10倍，焊缝高度不得小于钢筋直径的3/10，焊接过程中两段钢筋笼保持顺直状态，钢筋笼同一界面中接头数量不超过配筋数量的50%，焊接完成后缓慢放入孔内。大直径旋挖桩施工使用导管连接方式为丝扣，底管长度控制在4m左右，每节导管长度2.5m为最佳，布设导管前需检验导管的外观、接口质量，外观存在缺陷或接口不严密导管不可用于施工，导管长度需根据孔深确定，导管底端距孔底0.5m为最佳，下放导管时在导管接口处加设密封圈并保证下放位置与中轴线顺直，不会与钢筋笼发生碰撞。
1.5混凝土浇筑标准
混凝土浇筑是大直径旋挖桩施工技术应用的最后步骤，对施工质量产生决定性影响，因此施工人员在浇筑混凝土时，务必要按照标准进行。第一，使用混凝土车运输，并在运输过程中搅拌混凝土。第二，检验混凝土坍落度，用于大直径旋挖桩施工浇筑的混凝土塌落度应控制在18~22cm之间。第三，制作混凝土试块，12h后将试块从模型中拆除，并将试块置于水中养护，采用数理统计法评定混凝土性能指标，确定符合施工标准后开展混凝土浇筑工作。第四，混凝土浇筑需连续进行，浇筑桩顶高度高于设计方案0.5m，提升旋挖桩的强度，多余部分接桩前需凿除。
2增强建筑工程中应用大直径旋挖桩施工标准技术应用效果
2.1调查技术应用环境
建筑工程施工环境为室外，不确定因素较多，会影响大直径旋挖桩施工标准技术的应用效果，为此技术人员在应用技术前，需深入建筑工程施工现场调查技术应用环境，以便制定合理的技术应用方案，使技术应用效果达到标准。首先，调查建筑工程施工现场的地质环境，明确施工位置周边区域地下管线布局，掌握周边建筑设施的类型，为技术人员制定技术应用方案提供充足的数据支持。其次，施工人员分析实地调查结果，识别大直径旋挖桩施工技术应用过程中容易出现的问题，充分考虑环境因素对技术应用效果的影响，完成大直径旋挖桩施工图设计。最后，完善施工区域排水系统，避免施工区域内积水影响技术的正常应用，同时施工人员需检验施工所用设备，按照技术应用标准调试设备。
2.2严格按照设计图标准施工
第二，设计图是大直径旋挖桩施工技术应用标准的体现，建筑工程管理人员需要求施工人员严格按照设计图应用施工技术，准确判断施工位置，并借助控制网提高桩位的精确度，控制桩位误差在1cm之内。第二，严格依据设计图制作护筒，合理选择制作材料与制作工艺，护筒厚度不应低于1cm，施工中护筒的埋设深度需超过1.5cm。第三，选择性能适宜的钻头钻孔，包括钻头的直径、形状与耐磨性等，规格符合设计图规范钻头可用于施工，并按照设计图标准应用施工技术，高质量完成大直径旋挖桩施工。第四，制作钢筋笼的尺寸需与设计图保持一致，检验合格的钢筋笼下放受阻时，技术人员需检验孔径是否均匀，及时采取措施调整孔径，保证大直径旋挖桩施工技术的顺利应用。
2.3规范标准技术应用流程
在建筑工程中应用该技术时，管理人员应规范技术的应用流程，要求技术人员按照规范流程应用技术，保证技术的应用效果，使建筑工程施工质量符合验收标准。合理的大直径旋挖桩施工技术应用流程依次为超前钻数据收集、定位放线、埋设护筒、钻机就位及旋挖钻孔、终孔确认、清孔、钢筋笼与导管安装、混凝土浇筑、成桩及周边防护等，技术人员需熟练掌握该技术流程，遵循该流程应用大直径旋挖桩施工技术。在应用技术之前，技术人员需严格按照施工方案配置施工使用的泥浆，并将泥浆的比重控制在1.05~1.20，确保泥浆的性能符合技术应用需求。与此同时，技术人员需预留用于实验的桩试块，试块养护周期应在28d左右，通过试块技术人员可掌握旋挖桩的施工质量，判断施工技术应用方式是否标准。
2.4设置质量验收标准
加强质量验收力度是提升技术应用效果的有效措施，相关人员需根据建筑工程施工需要，科学设置旋挖桩施工质量验收标准，延长技术监管工作的周期，全程参与技术应用过程。首先，监管人员需提升责任意识，明确验收工作在技术应用中的重要性，学习大直径旋挖桩施工技术相关知识，对标准技术有较为清晰的认知，同时全面掌握建筑工程的施工信息。其次，全程参与大直径旋挖桩施工技术应用，监督技术人员按照技术应用规范使用技术，及时发现技术人员操作不当之处，并纠正技术人员的技术应用方式，以免人为因素影响标准技术的应用效果。最后，关注建筑工程施工现场环境的变化，适当调整技术应用方案与质量验收标准，为后续施工任务执行奠定坚实基础。
3大直径旋挖桩施工标准技术应用常见问题与解决措施
3.1梅花孔形成与防治
梅花孔是大直径旋挖桩施工技术应用常见问题，影响旋挖桩的施工质量，此类质量问题技术人员可通过观察设备的运行状态判断，当钻机转动不灵活或遇到障碍即代表旋挖桩身出现梅花孔。大直径旋挖桩中出现梅花孔的原因为钻机转向装置失灵，旋推装置无法转动，长时间在同一位置上下运动，该质量问题的防治措施有以下两种。第一，当大直径旋挖桩施工位置为非匀质地层，技术人员使用高于岩层强度的碎石回填成孔，使其与原有岩壁混为一体，回填后重新钻孔，避免孔壁探头造成孔壁凹陷，降低该施工环境下应用大直径旋挖桩施工技术出现梅花孔的概率。第二，应用施工技术过程中随时检测钻头转向装置的灵活性，及时维修并更换转向装置，保证钻孔设备始终处于良好的运行状态。
3.2坍孔形成与防治
坍孔是大直径旋挖桩施工中可直观发现的质量问题，施工过程中出现进尺少但出土量较多或钻头负荷增加，可判断成孔内已出现坍孔。出现坍孔的原因有钻头在松软土层进尺太快、流沙层钻孔时未采取有效措施或终孔后没有及时浇筑几种，诱发原因较多，是施工技术应用效果难以达到标准的主要原因，预防与处理措施如下：第一，结合坍孔的形成原因在施工过程中采取措施加以干预，如放慢进尺速度、按照工期计划按时浇筑等，可有效预防大直径旋挖桩施工中出现坍孔，保证旋挖桩的施工质量。第二，坍孔已经出现后，技术人员应回填坍孔，待回填材料凝固后继续施工，如钻头被埋，需采取措施清孔，清理后将钻头从孔中取出。
3.3偏斜孔形成与防治
偏斜孔的形成与地质条件、技术措施、操作方法有关，钻孔过程中遇到体积较大的卵石或探头石、软硬地层交界面为倾斜状态或流沙层钻孔较大钻头失控都会导致偏斜孔的出现，降低大直径旋挖桩施工质量，技术人员可采取以下措施预防并处理偏斜孔。第一，施工技术应用全程随时监测钻头的运行状态，确保钻头位置与施工标准一致，当检测到钻头位置发生偏移时，快速调整钻头前进方向，破坏偏斜孔的形成条件。第二，施工位置存在倾斜岩层，使用强度为C15的混凝土回填孔，回填高度为倾斜面以上30~50cm。
3.4断桩形成与防治
未按照标准向孔内灌入混凝土、浇筑过程中拔出导管、导管断裂或导管掩埋过深都会导致断桩问题出现，是应用大直径旋挖桩施工技术常见质量问题，防治方式如下：第一，技术应用中控制导管与孔底的距离，距离为30~40cm为最佳，同时按照施工需要精准计算施工所需灌浆量，料斗的容积应大于施工技术规定的初灌浆量。第二，断桩形成后，技术人员可取出孔底钢筋笼与导管，借助相应设备除去孔底混凝土，重新清孔并浇筑混凝土。第三，将导管衔接位置严密性检查作为技术应用重点，采取合理措施加固导管衔接处，以免技术应用中插拔导管导致其断裂，断裂的导管不能用于施工，技术人员需使用全新导管替换原有导管，新导管插入混凝土深度为2~3m。3.5沉渣问题形成与防治孔底面积过大与钢筋笼下放时间长是导致孔底沉渣过厚的主要原因，大直径旋挖桩底部面积大增加清孔的难度，使得清孔工作不彻底，且钢筋笼焊接工作在孔口进行，焊接过程大量沉渣在坑底积累，对技术应用效果产生不良影响，解决方式有以下几种。第一，合理使用清孔设备，将孔底沉渣捣碎，降低清理沉渣的难度，控制孔底沉渣厚度不超过10cm。第二，下放钢筋笼过程中保持下放位置不变，减少钢筋笼与孔壁的碰撞。第三，混凝土浇筑工作需及时开展，最佳时机为清孔工作验收合格后，并在半小时之内完成混凝土浇筑，避免孔底沉渣量继续增多，浇筑后检测沉渣厚度超标可从抽芯孔位置将沉渣冲出。
4结束语
综上所述，将大直径旋挖桩标准技术用于建筑工程施工可大幅度提升施工质量，降低安全事故的发生概率并提升建筑工程施工效率。技术应用人员需关注大直径旋挖桩标准技术的最新研究成果，结合建筑工程的施工需要，规范该技术在建筑工程施工中的使用方式，保证建筑工程的施工质量符合标准，促进建筑行业蓬勃发展。
作者:黄丽彬 单位:福建信息职业技术学院
建筑工程施工篇3
高支模施工技术的产生，促进了建筑产业的安全、健康和稳定的发展，在建筑工程施工中广泛被应用，但是在设计和施工过程中，存在巨大的挑战，因为不同建筑物的设计参数不一致，一些技术类的问题未全面解决。因此科学进行高支模施工技术的应用，可以为建筑工程顺利实施奠定基础。
1工程概况
本工程为三门峡市向青路小学新建项目，建设地点：三门峡市开发区崤山西路南侧，虢国西路北侧，向青路东侧。总用地面积14826.14m2，总建筑面积13599.85m2。主要内容包括：教学楼建筑安装工程、综合楼建筑安装工程、操场建筑安装工程、门卫室建筑安装工程、室外运动场、配套室外道路、管网、景观及其他配套设施。主要建筑物结构设计如下：
（1）教学楼，地下1层，地上4层，框架结构，檐高16.05m，总建筑面积为9415.47m2，其中地下建筑面积为3117.65m2，地上建筑面积为6297.82m2，地基处理为人工挖孔灌注桩，基础形式为灌注桩承台基础。
（2）综合楼，地上5层，框架结构，檐高17.5m，建筑面积1772.46m2，地基处理为人工挖孔灌注桩，基础形式为灌注桩承台基础。教学楼为最大建筑结构，所采用柱尺寸0.6×0.6m，柱高5.5m。所采用梁模板支架纵向长度为87.52m，模板支架横向长度为40.82m，模板支架高度为5.5m，梁截面尺寸为0.3×0.7m。所采用板厚为0.015m，模板支架纵向长度为87.52m，模板支架横向长度为40.82m，模板支架高度为5.5m。教学楼的主要结构施工计算参数指标为：该模板支撑体系支架高度为5.5m＞5m，为危险性较大的分部分项工程范围；搭设跨度为9.475m＜10m；设计施工总荷载为5.0kN/m2＜10kN/m2；集中线荷载为1.0kN/m＜15kN/m；因此本项目属于危险性加大的分部分项工程。并且项目具有工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密的特点。
2高支模设计
2.1材料选用
支架的主要承重结构采用钢管，钢管的型号为直径48mm，壁厚3.5mm。支模的木板采用的15mm厚的胶合板，背带采用方木，方木尺寸40×90mm。梁底为顶托，可以调节标高，扣件采用直角扣件、对接扣件和十字扣件。
2.2柱模板设计
取尺寸最大的混凝土柱为设计柱模板结构，柱高5.5m，断面尺寸为0.8m×0.8m，设计考虑小梁根数为2×2根，长边螺栓根数为3根，短边螺栓根数为3根，对拉螺杆布置方式为均分，面板材料选用覆面木胶合板，小梁尺寸为方木，柱箍材料为钢管，对拉螺杆为M14，蝴蝶扣26型。通过上述设计进行复核验算分析。计算结果见表1。范要求。
2.3板模板设计
新浇的混凝土板厚180mm，模板支架高度为5.5m，模板支架纵向长度为87.52m，横向长度为40.82m，立柱钢管型号为φ48*3.5mm，纵向间距1.2m，横向间距1.2m，步距1.4m，覆面木胶合板作为面板，小梁为间距300mm的方木，主梁布置与立杆纵向方向平行。通过上述设计进行复核验算分析。计算结果见表2。根据设计验算结果查看，设计合理，满足施工规范要求。
2.4梁模板设计
最大混凝土梁截面尺寸为300mm×800mm，模板支架高度为5.5m，梁侧楼板厚度为180mm，梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向，立柱支撑钢管型号为φ48*3.5mm，梁跨方向立柱间距为9m，两侧间距为4.8m，步距为1.4m。梁底增加立柱根数为3根，采用覆面木胶合板作为面板，小梁方木，主梁钢管，通过上述设计进行复核验算分析。计算结果见表3。根据设计验算结果查看，设计合理，满足施工规范要求。
3施工方法
总体施工流程为：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。
3.1脚手架施工
3.1.1立杆
根据层高进行组合计算，逐步的搭设梁板支架的钢管满堂架，钢管的立柱间距要严格按照设计尺寸进行，立杆竖向保持垂直，扣件扣紧到为，脚手架、立杆间距都要根据梁体位置和模板进行设计；立杆接长采用对接扣件连接，对接接头扣件开口方向向下或向内。立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻杆件接头预留应该错开，不得在同一跨里面，并且接头的位置错开不小于0.5cm。各个接头的中心位置与主节点的位置距离不超过步距的1/3；脚手架的扫地杆是必须设置的，纵向的扫地杆固定在立杆上，横向扫地杆也紧靠纵向的扫地杆固定在立杆上，都采用直角扣件固定。搭设立杆的时候，必须设置抛撑临时进行架体结构稳定，知道连墙件安装完成，结构稳定后，临时的抛撑才予以拆除；立杆必须用直角扣件与水平杆扣紧，以保证脚手架共同工作，保证架体的稳定和刚度；有连墙件的位置，连墙件紧随着立杆、纵横向水平杆施工完成后立刻进行安装；搭设完成一步脚手架架体结构后，采用卷尺校正步距，测量和校正垂直度。
3.1.2水平杆
与立杆之间采用直角扣件扣紧。水平杆采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接，对接的接头错开一定距离，不在同一个跨度内布置接头，相邻接头错开的距离不小于50cm，与相近的主要节点，距离不大于纵向间距的1/3；搭接长度不小于1m。等间距的设置三个旋转扣件进行加固，端部的扣件盖板边缘到杆件端头的距离不小于100cm；水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m；在转角处，水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
3.1.3剪刀撑架
体结构的外部由下到上设置竖向连续的剪刀撑，中间在纵横方向的距离不大于6跨，竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，底端与地面顶紧；在支撑架的顶部、扫地杆处、标高15.95m处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为45~60°。
3.1.4周边拉结
竖向结构与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；支架的立柱高度超过5m时，立柱周围和中间有结构住的地方，架体结构与框架柱环绕抱住连接，水平间距6~8m，竖向间距2~3m。
3.2模板施工
3.2.1模板安装前准备
制作好的模板采用平板车运输到塔吊的吊装范围内，便于后期安装的时候塔吊可以直接起吊；模板安装前，技术人员给所有的施工人员进行施工安全技术交底，详细说明安装工艺，安装注意事项；模板在首层施工的时候，底托必须安装在压实的回填土上，或者下面采用脚手板支垫；墙柱、梁板等模板安装之前，在楼层上采用墨盒依次放样，弹出墙体和柱子的轴线，并且要预留门洞口的边线；模板安装前，均匀的涂刷脱模油剂，保证模板表面干净整洁，以确保混凝土浇筑外观整洁。施工缝位置的混凝土凿除并冲洗干净。
3.2.2模板安装要求
模板安装过程中，不可避免地会出现木屑和杂物，在墙体的下部和梁根位置，预留清扫口，采用吸尘器清扫干净后再进行下一步工序；各个结构物的边线、轴线放样过后，测量人员要进行复测和跟踪校正，施工人员也要进行自检，自检合格和测量复核合格之后，才可以报验和加固；模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别注意外墙模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等；模板的预埋件和预留洞口事先整理清单，按照设计的清单逐项在模板上进行开孔，避免遗漏；现浇钢筋混凝土梁、板的跨度≥4m时，模板起拱高度为全跨长度的1/1000至3/1000。
3.3混凝土结构施工
高支模层结构平面下框架柱、粱、墙达到混凝土强度80%和所有结构先行浇筑完成，框架柱的施工缝留在粱下50mm处；混凝土浇筑从中间同时对称浇筑，浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向，均匀布料，分层浇筑；先浇主梁、次梁，后浇板，梁浇筑分层对称浇，不允许一次太厚。
4注意事项
所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；斜杆接长，不宜采用对接扣件。采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m；模板支架在施工中，严禁集中超负荷堆放钢筋、混凝土、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系坍塌；工程上采用手枪钻柠扣件螺栓必须对扣件扭力矩进行检测，确保扣件扭紧力矩达到40~65N?m的要求。
5结束语
综上所述，高支模施工在建筑施工中起到支撑作用，设计时严格考虑各个结构材料的力学性能，施工过程中做好技术准备和质量控制工作，对施工方案和临时结构设计计算要进行全面复核，确保方案具有科学性、安全性和可行性，从而保证高支模施工能够顺利完成。
参考文献：
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